烟台填充用硅微粉双先抗压抗渗硅微粉性能特点

烟台填充用硅微粉 双先抗压抗渗硅微粉性能特点

球形硅微粉;

球形硅微粉，主要用于大规模和超大规模集成电路的封装上，根据集程度（每块集成电路标准元件的数量）确定是否球形硅微粉，当集程度为1M到4M时，已经部分使用球形粉，8M到16M集程度时，已经全部使用球形粉。

现在国内使用的球形粉主要是天然原料制成的球形粉，并且也是进口粉。

一般集成电路都是用光刻的方法将电路集中刻制在单晶硅片上，然后接好连接引线和管角，再用环氧塑封料封装而成。

塑封料的热膨胀率与单晶硅的越接近，集成电路的工作热稳定性就越好。

单晶硅的熔点为1415℃，膨胀系数为3.5PPM，熔融石英粉的为(0.3～0.5)PPM，环氧树脂的为(30～50)PPM，当熔融球形石英粉以高比例加入环氧树脂中制成塑封料时，其热膨胀系数可调到8PPM左右，加得越多就越接近单晶硅片的，也就越好。

而结晶粉俗称生粉的热膨胀系数为60PPM，结晶石英的熔点为1996℃，不能取代熔融石英粉(即熔融硅微粉)，所以高中档集成电路中不用球形粉时，也要用熔融的角形硅微粉。

是用熔融石英（即高纯石英玻璃），还是用结晶石英，哪一种为原料生产高纯球形石英粉为好？

根据试验认为：用天然石英SiO2，高温熔融喷射制球，可以制得熔融的球形石英粉。

用天然结晶石英制成粉，然后分散后用等离子火焰制成的球就是熔融的球，用火焰烧粉制得的球，表面光滑，体积也有收缩，更好用，

日本提供的这种粉，用X射线光谱分析谱线是平的，也是全熔融球形石英粉，而国内电熔融的石英，如熔融石英光谱分析不定型含量为95%，谱线仍能看出有尖峰，仍有5%未熔融。

由此可见，生产球形石英粉，只要纯度能达到要求，以天然结晶石英为原料好，其生产成本低，工艺路线更简捷。

硅微粉的性能特点

硅微粉是一种无味、无污,染的无机非金属材料，由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2）经破碎、粉磨（球磨、振动、气流磨）、浮选、酸洗提纯和高纯水处理等工艺加工而成。

硅微粉是一种功能性填料，其添加在覆铜板中能提高板材的绝缘性、热传导性、热稳定性、耐酸碱性（HF除外）、耐磨性、阻燃性，提高板材的弯曲强度、尺寸稳定性，减轻板材的热膨胀率改善覆铜板的介电常数。

同时，由于硅微粉原料丰富，价格低廉，能够减少覆铜板的成本，因此在覆铜板行业的应用日趋广泛。

硅微粉是由纯净石英粉经的超细研磨工艺加工而成，是用途极为广泛的无机非金属材料。

硅微粉具有介电性能、热膨胀系数低、导热系数高、悬浮性能好等优点。

硅微粉具有优良的物理性能、的化学稳定性、特的光学性质及合理、可控的粒度分布。

硅微粉广泛应用于光学玻璃、电子封装、电气绝缘、陶瓷、油漆涂料、精密铸造、硅橡胶、化装品、电子元器件以及超大规模集成电路、移动通讯、手提电脑、航空航.天等生产领域。

硅微粉的应用范围：

硅微粉能够填充水泥颗粒间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体，与碱性材料氧化镁反应生成凝胶体。硅微粉在水泥基的砼、砂浆与耐火材料浇注料中，掺入适量的硅灰，可起到如下作用：

⒈显著提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。

2.具有保水、防止离析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。

⒊显著延长砼的使用寿命。

⒋大幅度降低喷射砼和浇注料的落地灰，提高单次喷层厚度。

⒌是砼的必要成份，已有C150砼的工程应用。

⒍具有约5倍水泥的功效，在普通砼和低水泥浇注料中应用可降低成本.提高耐久性。

⒎有效防止发生砼碱骨料反应。

⒏提高浇注型耐火材料的致密性。

在与Al2O3并存时，更易生成莫来石相，使其高温强度，抗热振性增强。

硅微粉的物质结构

二氧化硅有晶态和无定型非晶体两种形态，从硅微粉的概念上来看，它是二氧化硅微粉的统称，所以硅微粉包含晶体状态和非晶体状态，它是以硅氧四面体为基本结构形成的立体网状结构。

电气绝缘部件：

双先结晶硅微粉、熔融硅微粉具有合理的粒度分布和适当的表面处理，使得混合体系粘度、防沉降性等工艺操作性好，浇注固化成型制品机械强度、电气绝缘特性、尺寸稳定性、耐热冲击性等性能优良。根据电气绝缘部件不同结构设计、浇注工艺等需要。双先可以提供硅微粉配合方案。

双先结晶硅微粉、熔融硅微粉可以通过粒度分布和表面处理的设计，使预混料具有合适的粘度和防沉降特性，获得储存和使用可操作性。

硅微粉在熔制仪器玻璃和玻纤中的应用 ：

硅微粉颗粒细小，纯度高，在制玻生产中易熔化、时间短，制品如硼硅仪器玻璃、钠征仪器玻璃、中性器皿等产品的理化性能和外观质量均达到相应标准，生产中节能效果特别显著。

硅微粉具有粒度细且均匀，比表面积大的特点。

硅微粉用于玻纤直接拉丝新工艺，大大的提高了玻纤配合料的均化程度和加快炉内的玻化速度。拉丝的稳定性优于玻璃球拉丝工艺，且具有显著的节能和降低生产成本效果。

硅微粉应用于陶瓷行业中，对于降低烧成温度和提高成品率等亦收到理想效果。

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